今を去る30年ほど前、松原治良はインパルス試験器 の製造に携わっておりました。ある社の下請けとして組み 立て、調整、出荷、まで手がけていました。 今から見れば技術的には幼稚な製品で、標準コイルと 試験コイルの減衰振動波形を2現象でブラウン管に表示 させ、波形の違いを目視により合否を判定する方式です。 お客様からの依頼でサンプルコイルを試験する時があり ましたが、いつも頭をよぎるのは自動判定を完成させたい ということでした。波形を見て比較判定しますと目視的に 波形が大きくずれたものが不良の程度が大きいと判断する のですが、実際にコイルの質を評価すると、試験項目によっ ては波形のずれはあっても不良ではない場合があって、単 純に、波形のずれの差=不良の程度差 とは言えないこと が分かってきました。 そこで考え始めたのが通常私たちがコイルの評価をする 時に用いる L、C、R、(Q)、を基本として測定して数値と して表示することです。そして、各測定ファクタは独立して 測定され、許容範囲も独立して設定できるようにすることで わずかな差でもコイルの質や寿命に関わるファクタは厳しく 判定し、関わりのないものは和らげることが可能な方式を とることにしました。 コイルを高電圧の共振環境におくためにまず問題になった のはインパルス発生用のサイリスタでした。サイリスタによる インパルス発生回路はサイリスタ特有の制約があり、コイル 自身の特性以外のファクタが入り込んでくるため、発生する 減衰振動波形は試験コイルの持つ特性が全て反映されない 欠点があることが分かりました。試行錯誤の末、高電圧スイッ チにはPower Mosが最適であると言う結論に達しました。 |
現在製品として提供させていただいていますコイルテスタ6060のシリーズ はこの考え方を元に開発を進めました。開発の途上においてもお客様の サンプルコイルを借用して合否判定方法を議論し測定器メーカー側の理論 倒れにならないよう常にチェックを致しました。 その結果得られた結論は現在のコイルテスタ6060及び6064に結実して います。さらに詳しくは 6000シリーズの優れた方式 をご覧下さい。 開発の途上UFJベンチャー育成基金より新規性及び経済性に優れ ているとして助成金を受けました。 承認書 また、日本経済新聞社刊 ベンチャービジネス年鑑 に掲載いただいています。 このテーマに関する登録済み特許 2件 実願 2591966号 特許 3331259号 |